數碼打印打印油墨是由調色劑、聯接料、插入料及配套料是以數碼打印工藝技術與數碼打印印刷工藝板材的適性規定，使調色劑等不勻地解聚在由拿高聚物結構類化合物根據的聯接料中，而成型的的一種穩定可靠的自動隱藏性的氫氧化鐵物質。

數碼打印成品的脫色、變黑其主要是uv墨水性能參數相關毛病，但，也的是因數碼打印工藝技術術而致，還有uv墨水撞見強酸強堿、塑煉物、醇類外層活力雜質等化學類物質雜質也容易帶來脫色、變黑相關毛病：

1．噴墨墨水構建與結膜的時候的變黃變黑：在印的時候中，印品剛印好時的色彩明度較深，而是，隔兩段時候后噴墨墨水的茶湯顏色才會變淡了，這不是噴墨墨水不抗光的理由，其主要是噴墨墨水太干的時候中構建與結膜的理由。紫外線憑借無線連接料射進來的角到色粉顆粒肥料上，通過色粉對太陽光的決定吸引再散射弄粗來的色光才顯現出色彩明度。紫外線利用墨膜越大，再再散射弄粗來的色光就越呈現飽和狀態。

2．吸塑油猶豫容易腐爛光產生的腿色：消泡劑批發廠家-成都青田推薦在調墨時，盡義務量備選耐光性好的色漿，某些膠印印刷uv墨水在大太日光某些所有光照作用下，都會有多種情況的變黃的問題，在調派淺淡背景顏色膠印印刷uv墨水應推測膠印印刷uv墨水被沖淡后的耐光性。

3．紙式松軟、缺水的變黃：要紙箱印刷的紙質擬合度差，紙質表面上缺水、松軟的膠版紙、凸版紙、內容紙、頭層牛皮紙袋等，紙質的降解性大，吸塑油顏料涂料的粉末狗細小，在慢慢的的缺水過程中中日漸根據連到料分著被紙質所降解，所以說濃墨變淡了。紙質對吸塑油的降解和吸塑油對紙質的侵入量升高，則會促使連到料與色料的剝離，影響墨膜改變、變黃、色澤度差，限制紙質的降解侵入時刻，就必要以及的升高、缺水速度快，在吸塑油里提升紅、白燥油的攝入量。

4．印刷uv膠印油墨不耐酸膠泥堿的氧化、變黃：孔雀藍墨遇酸會變綠，印刷機的潤濕液之所以是呈咸性的，ph酸堿度抑制在4.5~6左右，咸性潤濕液則會干擾到印刷uv膠印油墨變黃，很好中的潤濕液ph酸堿度=7，呈堿性，咸性原紙、潤濕液時候還會有抑制印刷uv膠印油墨干燥的的幫助。

5．噴墨墨水容易腐爛醇而顏色變化明顯：油墨印刷潤濕液有酒精、異丙醇。

絲網印潤濕液不但用乙酸乙酯以外，還能運用丙三醇、聚乙二醇等醇類有機化合物，朗姆酒潤濕液印出的印品，時間段長后出現變色，詳細說明吸塑油的耐醇功能差。

6．膠印uv吸塑油不耐高溫而變暗和氧化：尋常狀態下，膠印uv吸塑油耐高溫差在120℃之間，金紅墨耐高溫性更差，只能有70℃之間，柔印時候中膠印uv吸塑油在墨輥和印版版面設計5000張/半小時高速的使用，摩擦力則會發燒尋常在40~50℃，膠印uv吸塑油在皮膚干燥時候中會保持糖份，故堆墨的印品不可積聚過厚，要露風吸汗，下降溫差，避免加熱變暗。

7．印刷印刷印刷uv油墨中使用的非常干燥劑燥油促使的掉色掉色變色：深本色的印刷印刷印刷uv油墨應注入紅燥油，淺淡本色的印刷印刷印刷uv油墨注入白燥油，燥油的注入量不已經高出墨量的5%，如的使用量已經高出20%之上使印刷印刷印刷uv油墨掉色掉色變色，金紅墨若注入紅燥油更易變琥珀色，紅燥油本質含有較深紫橘紅色，搭配設計淡色墨有 些干擾，同時燥剩余油量小干擾不過多。

8．原紙中的生物材質造成的的褪色：造紙行業時伴隨沖洗及處理的時候中，竹漿中總是具有刺激性硫化橡膠物或另一個有機物，伴隨生產辦法不相同，有的原紙呈呈酸性，或呈強酸強咸性，完美中的原紙ph強酸強堿度=7，呈咸性，原紙的酸強酸強咸性都是應響淡墨，很大是對淡色墨的應響。

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